布袋除【bù dài chú】尘器的工作机理是含【lǐ shì hán】尘烟气【qì】通过过滤材料，尘粒被过滤下【guò lǜ xià】来，过滤材料捕集粗粒粉尘【lì fěn chén】主要靠【zhǔ yào kào】惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘【lì fěn chén】主要靠【zhǔ yào kào】扩散和筛分作用。滤料【lǜ liào】的粉尘层【fěn chén céng】也有一定的过滤作用。
　　布袋除【bù dài chú】尘器除【chén qì chú】尘效果的优劣与多种因素有关，但主要【dàn zhǔ yào】取决于滤料【lǜ liào】。布袋除【bù dài chú】尘器的滤料【lǜ liào】就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡【bù huò zhān】。根据需【gēn jù xū】要再把布或毡【bù huò zhān】缝成圆筒或扁平形滤【píng xíng lǜ】袋。根据烟【gēn jù yān】气性质【qì xìng zhì】，选择出【xuǎn zé chū】适合于应用条【yīng yòng tiáo】件的滤料【lǜ liào】。通常【tōng cháng】，在烟气【zài yān qì】温度低于120℃，要求滤料【lǜ liào】具有耐酸性和耐久性的情况下【kuàng xià】，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气【qì】(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布【sī bù】；在某些特殊情况下【kuàng xià】，选用炭【xuǎn yòng tàn】素纤维【sù xiān wéi】滤料【lǜ liào】等。 
　　布袋除【bù dài chú】尘器运【chén qì yùn】行中控制烟气【zhì yān qì】通过滤料【lǜ liào】的速度(称为过【chēng wéi guò】滤速度【lǜ sù dù】)颇为重要。一般取【yī bān qǔ】过滤速度【lǜ sù dù】为0．5—2m／min，对于大【duì yú dà】于0．1µm的微粒【de wēi lì】效率可达99％以上，设备阻力损失约为【yuē wéi】980—I470Pa 。
　　气【qì】箱脉冲袋式除尘器技术参【jì shù cān】数【shù】

布袋除尘器设备选购：

     布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】在使用过程中如果出【rú guǒ chū】现清灰系统没有设计【yǒu shè jì】好【hǎo】，未按操作规程【zuò guī chéng】等等【děng děng】，这其中的任何一个细节，都可能造成布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的除尘【de chú chén】效果【xiào guǒ】变差。这就提示用户【shì yòng hù】在选购和使用除尘器【chú chén qì】时一定要考虑【yào kǎo lǜ】周全【zhōu quán】。
 
      我们在选购除尘器【chú chén qì】时一定要把实际【bǎ shí jì】的工况【de gōng kuàng】条件如烟气的温度、腐蚀性【fǔ shí xìng】等详细提供给布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】生产厂家，不同的工况【de gōng kuàng】条件使用的除尘【de chú chén】器在结构及配件的使【jiàn de shǐ】用上是有差别【yǒu chà bié】的。不能仅【bú néng jǐn】为追求降低成【jiàng dī chéng】本，选择一套不适合的除尘【de chú chén】设备。在验收布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的时候【shí hòu】，一定要严格按照国家【zhào guó jiā】相关标准进行【zhǔn jìn háng】检测【jiǎn cè】，因为布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的工作效果【xiào guǒ】，还会受【hái huì shòu】到一些除尘配件的制【jiàn de zhì】作工艺的影响，如配件的质量不好【hǎo】、箱体和灰斗没有缝合【yǒu féng hé】好【hǎo】，就有可能出现漏气从而影响到除尘效果【xiào guǒ】。

      布袋除尘器在使用过程中，突然出现除尘【xiàn chú chén】效果不【xiào guǒ bú】达标的【dá biāo de】情况，这时须根据如下建议【xià jiàn yì】逐一排查【chá】：

      1、检查是否有破袋，或者【huò zhě】除尘布【chú chén bù】袋达到使用年限【yòng nián xiàn】

      2、喷吹系统（脉冲阀、气缸【qì gāng】、电控柜【diàn kòng guì】）出现问题【tí】

      3、烟气条件发生【jiàn fā shēng】改变【gǎi biàn】，如烟气【rú yān qì】中含水量增大、烟气量增大等

      最后，在操作【zài cāo zuò】布袋除尘器的时候一定要按【dìng yào àn】照供货商提供【shāng tí gòng】的操作规程进行，违规操作可能会损坏一些配【yī xiē pèi】件【jiàn】，导致布【dǎo zhì bù】袋除尘器除尘效果不理想【lǐ xiǎng】。

      布袋除【bù dài chú】尘器要【chén qì yào】有良好的工作【de gōng zuò】效果，是一个综合作用的结果，在生产过程中，任何一环没有注意，都会影响的布袋除【bù dài chú】尘器的质【qì de zhì】量【liàng】。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的袋式除【dài shì chú】尘器相当大【dà】的一部分采用传统的针刺毡滤料，属于深层过滤，即依靠截留在过滤材【guò lǜ cái】料上的微尘颗粒层进【lì céng jìn】行【háng】分离，一般存在着过【zài zhe guò】滤阻力大【dà】、反冲洗频率高【pín lǜ gāo】等问题，使得除尘滤袋的【lǜ dài de】寿命比较短，操作相【cāo zuò xiàng】对困难。近年来针对我国国情【guó guó qíng】及冶金工业产生的高【gāo】温烟气除尘用【chú chén yòng】滤袋的【lǜ dài de】要求，研制出了氟美斯系列耐高温【nài gāo wēn】针刺滤【zhēn cì lǜ】料系列，它是由二种或二种以上的耐【shàng de nài】高【gāo】温纤维【xiān wéi】混合及层状复合而成，经不同的表面化学处理与后整技术，具有易【jù yǒu yì】清灰，拒水防【jù shuǐ fáng】油、防静电等特性【děng tè xìng】，广泛用【guǎng fàn yòng】于钢铁、有色冶【yǒu sè yě】金、化工【huà gōng】、炭黑【tàn hēi】、建材【jiàn cái】、电力等部门。袋式除【dài shì chú】尘器滤料的【lǜ liào de】发展【fā zhǎn】，主要是围绕材质、织物结【zhī wù jié】构、表面处【biǎo miàn chù】理技术这三方【zhè sān fāng】面来进【miàn lái jìn】行【háng】。20世纪50年代以前，滤料材质主要是棉、毛等天然纤维【rán xiān wéi】，存在使【cún zài shǐ】用温度低【dī】、吸湿率高【gāo】、不耐酸【bú nài suān】等缺陷。20世纪70年代，随着石油工业【yóu gōng yè】的发展【fā zhǎn】出现了合成纤【hé chéng xiān】维，滤料材质的发展【fā zhǎn】是向使用温【shǐ yòng wēn】度高【dù gāo】、吸湿率低【dī】、耐腐蚀等方面发展【fā zhǎn】，过滤材【guò lǜ cái】料趋于用合成纤【hé chéng xiān】维和无机纤【wú jī xiān】维来替代天然纤维【rán xiān wéi】，先后出【xiān hòu chū】现了玻璃纤维【xiān wéi】、芳香族【fāng xiāng zú】聚酰胺、聚四氟【jù sì fú】乙烯（PTFE）等材质性能优【xìng néng yōu】良的滤料。随着袋式除【dài shì chú】尘器应用范围的扩大【dà】和环保排【huán bǎo pái】放指标要求越来越严格，滤料仅【lǜ liào jǐn】在材质上和织物结【zhī wù jié】构上发展【shàng fā zhǎn】已不能【yǐ bú néng】满足要求，必须发展【fā zhǎn】后处理技术，以改善滤料的【lǜ liào de】物理化学性能和清灰功能【gōng néng】，提高【gāo】过滤效率【lǜ xiào lǜ】。

　　滤料的后处理【chù lǐ】技术包【jì shù bāo】括预涂层处理【céng chù lǐ】，热熔延压处理【chù lǐ】，表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【chù lǐ】等。预涂层处理【céng chù lǐ】，即将配【jí jiāng pèi】制好的粉剂，用特殊【yòng tè shū】工艺溶【gōng yì róng】进己缝制好的滤袋滤料内部，再用黏结剂固定，达到除尘滤袋未使用【wèi shǐ yòng】前就已具有高效收尘【xiào shōu chén】的能力【lì】，克服了【kè fú le】新滤料前期除【qián qī chú】尘效率【chén xiào lǜ】不高的弊病；对针刺毡【zhān】，在滤尘面进行热熔延压表面【yā biǎo miàn】处理【chù lǐ】后，表面光【biǎo miàn guāng】滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥【qīng huī bāo】离，提高收尘率，降低阻力【lì】；表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【chù lǐ】，即通过【jí tōng guò】粘合剂【zhān hé jì】黏合或热压黏【rè yā nián】合在滤料表面【liào biǎo miàn】覆膜【fù mó】，通常为【tōng cháng wéi】PTFE薄膜。表面覆【biǎo miàn fù】膜处理【chù lǐ】形成的薄膜滤料是采用膜分离技术，实现了真正的除尘滤袋表面过滤，其过滤效率高，阻力大【zǔ lì dà】大降低，节约了能源，在环保要求越来越高【lái yuè gāo】的地区【de dì qū】，日益得到广泛【dào guǎng fàn】的应用。

故障分【gù zhàng fèn】析与处理方法：

    袋式除【dài shì chú】尘器运【chén qì yùn】行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气【rù kǒu qì】体温度、主电机【zhǔ diàn jī】的电压、电流等数值，以判断【yǐ pàn duàn】单机脉冲除尘【chōng chú chén】器整机的运行状况正常。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机【jī】脉冲除尘器在安【qì zài ān】装完毕【zhuāng wán bì】后或者长期【qī】停机【tíng jī】后再次启动时【shí】应进行仔细检查：
1.1 注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密【xū yào mì】封处密封得如何，焊接是【hàn jiē shì】否不漏气，花板是否水平【fǒu shuǐ píng】，加热装【jiā rè zhuāng】置应完好【hǎo】可靠，除尘器的【chén qì de】梯子、平台【píng tái】、栏杆清洁、牢固可【láo gù kě】靠且照【kào qiě zhào】明充足【zú】。
1.2 进行结构检查完后再【wán hòu zài】检查滤【jiǎn chá lǜ】袋，滤袋和【lǜ dài hé】笼骨的【lóng gǔ de】安装配【ān zhuāng pèi】合得是否完好【hǎo】，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏【mì bú lòu】气；再到灰【zài dào huī】斗内检【dòu nèi jiǎn】查滤袋是否碰撞【zhuàng】，可用手微调【wēi diào】。
1.3 然后检查机【jī】械部件【bù jiàn】，看进气、排气、旁通阀【páng tōng fá】门能否完全开【wán quán kāi】启，严密关【yán mì guān】闭，能否锁住，并验证【bìng yàn zhèng】限位开【xiàn wèi kāi】关【guān】，各传动机【jī】构完好【hǎo】，润滑良好【hǎo】。
1.4 对清灰【duì qīng huī】系统应气包【qì bāo】、脉冲阀【fá】、喷吹管三者之间的连【jiān de lián】接有无漏气，喷吹孔是否对准除尘布袋中【bù dài zhōng】心，是否有【shì fǒu yǒu】堵塞现【dǔ sāi xiàn】象，还要听【hái yào tīng】脉冲声【mò chōng shēng】音是否【yīn shì fǒu】正常。
1.5 对压缩【duì yā suō】空气系统要检查过滤器【qì】、干燥器【qì】工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】，空气压缩机【jī】是否到一【fǒu dào yī】定压力后即自动关【guān】机【jī】。如未关【guān】机【jī】，应检查压力开关【guān】和控制装置是否正常。空气压缩机【jī】应有安全【yǒu ān quán】阀【fá】，要检查其能否正常工作。
1.6 对控制系统要验证PLC的运行情况【qíng kuàng】。此外还需要检查除尘系【chú chén xì】统的风机【jī】的工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】。所有仪表【biǎo】、电源开【diàn yuán kāi】关【guān】、调节器【diào jiē qì】、监视及报警信号、保护装置的功【zhì de gōng】能完好【hǎo】。
 
2、初次启动操作【dòng cāo zuò】方法
经检查除尘系【chú chén xì】统安装良好【hǎo】可供使用后，初次启动的操作方法【zuò fāng fǎ】为【wéi】：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【rè】器【qì】通电加热【rè】。
2.2在锅炉离线的情况下【qíng kuàng xià】，利用引【lì yòng yǐn】风机【jī】将一层粉【yī céng fěn】料【liào】敷在除尘滤【chú chén lǜ】袋上。预敷粉料为冷【liào wéi lěng】态下通过灰罐车在烟道内喷【dào nèi pēn】入约60吨飞灰【dūn fēi huī】或生石灰粉。敷粉的操作方法【zuò fāng fǎ】如下：
2.2.1在敷粉【zài fū fěn】前开动【qián kāi dòng】除尘器的【chén qì de】输灰系【shū huī xì】统。
2.2.2关上旁【guān shàng páng】通提升【tōng tí shēng】阀【fá】，打开分【dǎ kāi fèn】室【shì】的排气提升阀【fá】和进气碟阀【fá】。
2.2.3在敷粉【zài fū fěn】过程中【guò chéng zhōng】应断开所有分【suǒ yǒu fèn】室【shì】的清灰定时【shí】器【qì】，以防滤袋意外【dài yì wài】清灰。
2.2.4关【guān】上引风机【jī】入口的控制阀门【fá mén】，然后开动引风【dòng yǐn fēng】机【jī】。当引风【dāng yǐn fēng】机【jī】达到满速度，即慢慢地打开入口阀【rù kǒu fá】门，不要超过引风【guò yǐn fēng】机【jī】的电流额定【liú é dìng】值。敷粉时【shí】需要有【xū yào yǒu】适当的气流量【liú liàng】，以免粉【yǐ miǎn fěn】料【liào】落入灰斗。如发现粉料沉【fěn liào chén】降太多【duō】，则需要【zé xū yào】增加【zēng jiā】风量。可以每次两个分室【fèn shì】依次进行，直至敷【zhí zhì fū】完。
2.2.5在空气预热【rè】器【qì】出口烟道上设【dào shàng shè】置喷粉管，并留有接口，利用灰罐车气【guàn chē qì】力输送喷粉，将粉料【jiāng fěn liào】从除尘器上游【qì shàng yóu】管道上【guǎn dào shàng】孔口加进去，管道内【guǎn dào nèi】保持15m∕s的风速，以免粉【yǐ miǎn fěn】料【liào】沉降。最好【hǎo】使每个分室的【fèn shì de】花板压差【bǎn yā chà】增加【zēng jiā】值达到125Pa，即上升至超过初始读数125Pa。这时应【zhè shí yīng】测定气流量【liú liàng】，以验证125Pa增长是由于滤料【liào】敷粉，而不是风量的增加【zēng jiā】。
2.2.6在敷粉【zài fū fěn】的过程中【guò chéng zhōng】，最好【hǎo】能查看一下花板【xià huā bǎn】的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】，找出破损的除尘滤【chú chén lǜ】袋，予以更【yǔ yǐ gèng】换【huàn】。因为【wéi】一旦完成敷粉，将分室【fèn shì】与引风机隔离【jī gé lí】，有一些【yǒu yī xiē】粉料【liào】会降落在【jiàng luò zài】花板上，就不容易看出花板上的漏尘【de lòu chén】情况【qíng kuàng】。
2.3完成敷粉后，锅炉应在24h内开始【nèi kāi shǐ】燃烧天然气等辅助燃【fǔ zhù rán】料【liào】。在锅炉用辅助燃【fǔ zhù rán】料【liào】升温的同【wēn de tóng】时【shí】，也让袋式除【dài shì chú】尘器【qì】预热【rè】。待除尘器【qì】预热【rè】出口温度稳定于1250C时【shí】，锅炉即【guō lú jí】可开始烧煤。
2.4在预热【zài yù rè】之初，应将除【yīng jiāng chú】尘器【qì】置于旁通，以预热【yǐ yù rè】进气和排气总管。然后打开除【dǎ kāi chú】尘器【qì】分室【fèn shì】阀门【fá mén】，关上旁【guān shàng páng】通提升【tōng tí shēng】阀门【fá mén】。这样，热【rè】量集中【zhōng】于较少的分室【fèn shì】，可以加快预热【rè】过程【guò chéng】。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时【shí】，花板压差【bǎn yā chà】达到1000～1300Pa以前，不应为【wéi】滤袋清【lǜ dài qīng】灰（通常大约需要4～6h，最长可【zuì zhǎng kě】能要12h）。在第一个清灰【gè qīng huī】周期【qī】以后，即可用自动模式清灰。在开头的清灰周期内【zhōu qī nèi】，滤袋上的粉【shàng de fěn】量可能很多【duō】。因此，需要增【xū yào zēng】加两个分室【fèn shì】之间的清【jiān de qīng】灰静止期【qī】（达15min），以免输灰系【shū huī xì】统过负荷。
2.6如果启【rú guǒ qǐ】动期间【dòng qī jiān】锅炉被迫停炉，而停炉前锅炉运行不【yùn háng bú】足【zú】48h，则下次【zé xià cì】启动时【shí】必须再预敷粉料【liào】。
 
3、一般启【yī bān qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】
在锅炉正常停【zhèng cháng tíng】炉后，袋式除【dài shì chú】尘器离【chén qì lí】线1天或更多【duō】天数后恢复在线时【zài xiàn shí】，应采用下列启动方法【dòng fāng fǎ】：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【rè】器【qì】通电加热【rè】。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰模式。这时应【zhè shí yīng】当让尽【dāng ràng jìn】可能的灰留在滤袋上。
3.3 驱动所【qū dòng suǒ】有出口【yǒu chū kǒu】提升阀【fá】和入口蝶阀【kǒu dié fá】，留在打开的位置。
3.4 关【guān】闭旁通提升【tōng tí shēng】阀【fá】。
3.5 关闭头【guān bì tóu】4个分室的【fèn shì de】出口提升阀【fá】。（初步设定为【wéi】2～4分室【fèn shì】，便于集【biàn yú jí】中热量【zhōng rè liàng】进行预热【rè】）。
3.6 使锅炉在线（使用正常的锅炉启动程序【chéng xù】）。
3.7 当除尘【dāng chú chén】器【qì】排气温度达【wēn dù dá】到1200C时【shí】，开始打开其后的分室【fèn shì】，直至所【zhí zhì suǒ】有分室【yǒu fèn shì】都打开。
3.8 将除尘器的【chén qì de】清灰设在自动清灰模式。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机【tíng jī】
当锅炉【dāng guō lú】正常停【zhèng cháng tíng】炉的情况下【qíng kuàng xià】，袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机【tíng jī】操作方法【zuò fāng fǎ】如下：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分【suǒ yǒu fèn】室【shì】的滤袋循环清灰两次。但如果【dàn rú guǒ】提前知【tí qián zhī】道停炉时【shí】间，应预先采取停止清灰【zhǐ qīng huī】措施。如停机【tíng jī】不超过【bú chāo guò】24h，就不要清灰，让除尘滤【chú chén lǜ】袋上粉尘在再启动时【shí】起敷粉料的【fěn liào de】作用。
4.2 当除尘【dāng chú chén】器【qì】入口温度降至1250C时【shí】，即开始用辅助燃【fǔ zhù rán】料【liào】燃烧器【qì】来稳定气体【qì tǐ】温度，直至煤火熄灭。
4.3 继续运转引风机【jī】1h，清除除【qīng chú chú】尘器【qì】所有分【suǒ yǒu fèn】室【shì】内残留【nèi cán liú】的酸性气体【qì tǐ】，然后停止引风【zhǐ yǐn fēng】机【jī】运转
4.4 输灰系【shū huī xì】统继续运行，在整个停机【tíng jī】过程中【guò chéng zhōng】应保持灰斗加热【rè】，直至把灰斗中【zhōng】的灰全【de huī quán】部排空。
4.5 打开除【dǎ kāi chú】尘器的【chén qì de】旁通阀【páng tōng fá】门。
4.6 关【guān】闭除尘器【qì】上的出口阀门【fá mén】。
4.7 关【guān】闭入口蝶阀【kǒu dié fá】。但应注意，如果排灰系统【huī xì tǒng】还在运【hái zài yùn】行时则【háng shí zé】不应关【guān】闭入口蝶阀【kǒu dié fá】。因为【wéi】这会在滤袋上造成过大【chéng guò dà】的压力，将滤袋上的粉【shàng de fěn】尘拉脱，从而使滤袋受潮。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器应【chén qì yīng】保持旁通状态【tōng zhuàng tài】，直至准【zhí zhì zhǔn】备恢复【bèi huī fù】在线，然后即按“一般启【yī bān qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】”执行。