滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。本研究运用CFD 软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保，又能降低研究成本。证优化设计的准确性。

产品价格：

价格	￥ 8700.00~420000.00
起批量	≥1 台

产品参数：

加工定制	是	品牌	新利体育在线登陆官网入口泰环保	型号	EH-DFT
产品别名	滤筒除尘器	空气净化技术	HEPA高效过滤技术	功率	18.5-120（Kw）
处理风量	5000-100000（m3/h）	净化率	99.9（％）	噪音	80（dB）
适用领域	产生的超细粉尘及烟气的产业	规格	EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件滤架,配件滤盖,配件英制手轮	是否跨境货源	否
OEM	支持

  以上价格和参数仅供参考，我厂有更全面的环保方案，免费咨询，免费获取。

图 1实验用物理模型

1. 2、数学模型：

研究气【yán jiū qì】流在除尘器内部流动的均匀性，将含尘【jiāng hán chén】气流设【qì liú shè】为等温不可压缩、定常单相流运动，计算模【jì suàn mó】型采用【xíng cǎi yòng】 SIMPLE 算法【suàn fǎ】。通过分析各湍流模型【liú mó xíng】的优缺点，气

式中，Gk 是由于【shì yóu yú】平均速【píng jun1 sù】度梯度【dù tī dù】引起的湍动能【tuān dòng néng】 k 的产生【de chǎn shēng】项; Gb 是由于【shì yóu yú】浮力引起的湍动能【tuān dòng néng】 k 的产生【de chǎn shēng】项; YM 代表可【dài biǎo kě】压缩湍流中脉【liú zhōng mò】动扩张的贡献; C1 ε 、C2 ε 和 C3 ε 为经验常数，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和 σε 分别是【fèn bié shì】与湍动能【tuān dòng néng】 k 和耗散【hé hào sàn】率 ε 对应的【duì yīng de】 Prandtl 数，σk = 1． 3 和 σε = 1． 0; Sk 和 Sε 是用户定义的源项。

1． 3边界条件

边界条件中入口为速度入口【dù rù kǒu】，出口为压力出口。经实验【jīng shí yàn】测试取入口速度【dù】 13 m / s，表压为【biǎo yā wéi】－ 1 500 Pa。

滤筒数【lǜ tǒng shù】学模型选用多孔跳跃【kǒng tiào yuè】介质模型，设置渗【shè zhì shèn】透率为

1． 4×10－10 m2 。有限厚【yǒu xiàn hòu】度的多孔介质的压力【de yā lì】变化是用

  式中， P 为压力; μ 为层流运动黏【yùn dòng nián】度【dù】; α 为渗透【wéi shèn tòu】率; v为法向速度【dù】; C2 为压力跃升系数【shù】; ρ 为流体【wéi liú tǐ】密度【dù】;m为介质厚度【dù】。

2、滤筒除尘器模拟优化：

2. 1、滤筒除尘器流场模拟【chǎng mó nǐ】分析【fèn xī】：

本研究【běn yán jiū】取灰斗【qǔ huī dòu】和除尘室交界【shì jiāo jiè】面作为进入滤筒时

将断面平分成 12×8 个【gè】 100 mm×100 mm 平面区。评价气流分布的方法采用美国【guó】 ＲMS 标准【biāo zhǔn】，即相对均方【jun1 fāng】

匀性差【chà】，该断面的流速分布如图【tú】 2 所示。从图【cóng tú】 2 可以明【kě yǐ míng】显看出: 速度梯度大【dù dà】，进风口对面侧【duì miàn cè】速度偏高，均匀性差【chà】。

图 2水平断面速度云图

2. 2、滤筒除尘器优化设计：

原物理【yuán wù lǐ】模型为下进风滤筒除尘器，内部无【nèi bù wú】均流装【jun1 liú zhuāng】置【zhì】，流场均【liú chǎng jun1】匀性差; 进风口和出风【hé chū fēng】口非对称分布【chēng fèn bù】，流场均【liú chǎng jun1】匀性进一步恶化; 进风口距箱体底端较近【jìn】，箱体底端的积【duān de jī】灰，会不断【huì bú duàn】被卷吸【bèi juàn xī】扬起，产生的“二次扬尘”增加滤筒过滤负荷，并使过滤效率降低【jiàng dī】。

  现针对滤筒除尘器流场均匀性及结构问题【gòu wèn tí】，对其进行改进【háng gǎi jìn】优化【yōu huà】。滤筒除尘器按【chén qì àn】进风口位置分为上进风、下进风【xià jìn fēng】和侧进【hé cè jìn】风。若除尘【ruò chú chén】器改为上进风方式，滤筒、喷吹系【pēn chuī xì】统、箱体等【xiāng tǐ děng】都需大【dōu xū dà】幅度改【fú dù gǎi】动，经济成本较【chéng běn jiào】高; 侧进风方式气流均匀性好，但是钢材消耗率高; 下进风【xià jìn fēng】方式结构简单，成本较【chéng běn jiào】低【dī】。本研究结合侧【jié hé cè】进风流场均匀性高和下进风【xià jìn fēng】结构简单两者优点，做如图【zuò rú tú】 3 所示的改动。结构方面: 调整进【diào zhěng jìn】风口和出风口【chū fēng kǒu】位置，使其相对分布; 缩短除【suō duǎn chú】尘室长【chén shì zhǎng】度，改设倒【gǎi shè dǎo】四棱台灰斗，并

度和数【dù hé shù】量使滤筒除尘器内部流场均【liú chǎng jun1】匀性达【yún xìng dá】到最佳。

图 3优化后的滤筒除尘器结构

3、结果与讨论:

   本研究采用 5 因素 4 水平的【shuǐ píng de】正交表【zhèng jiāo biǎo】 L16( 45 ) 来制

忽略各因素间的交互作用，优化的【yōu huà de】滤筒除尘器正【chén qì zhèng】交试验【jiāo shì yàn】表见表 2。

表 2滤筒除尘器优化正交试验

对数据进行分析，各因素在试验【zài shì yàn】中的主【zhōng de zhǔ】次顺序为E、D、C、A、B，由极差值 Ｒ 可以得【kě yǐ dé】出较优【chū jiào yōu】水平为 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。针对较优水平【yōu shuǐ píng】重新建【chóng xīn jiàn】模，新模型的气流速度轨迹图如【jì tú rú】图【tú】 4 所示，优化后【yōu huà hòu】的滤筒除尘器气流经灰斗挡风板、气流均【qì liú jun1】布板导【bù bǎn dǎo】流后【liú hòu】，气流绝大部分均匀向上运动，灰斗只是存在一个较【yī gè jiào】小涡旋，并且灰斗上方【dòu shàng fāng】气流形成的空【chéng de kōng】气幕能够避免灰斗内灰尘上扬。

经数值【jīng shù zhí】模拟计算得出其水平【qí shuǐ píng】断面相【duàn miàn xiàng】对均方差值

σ = 0. 26，较优化【jiào yōu huà】前明显减小。从图 5 可以看【kě yǐ kàn】出滤筒除尘器优化前【yōu huà qián】后 X 方向对应测点平均速度分布【dù fèn bù】，优化前【yōu huà qián】气流分布为进【bù wéi jìn】风口对【fēng kǒu duì】面侧速【miàn cè sù】度高，而另一【ér lìng yī】侧速度低，均匀性【jun1 yún xìng】差; 优化后气流均匀性【jun1 yún xìng】显著提高，气流经过

N 型风道【xíng fēng dào】管壁和灰斗挡风板一【fēng bǎn yī】次、二次碰撞等均流【jun1 liú】作用【yòng】后，喷射出【pēn shè chū】的气流经气流均布板进一步均流【jun1 liú】，使得气流进入【liú jìn rù】滤筒前总体趋于均匀。由于箱体壁面【tǐ bì miàn】对气流【duì qì liú】阻挡作用【yòng】，X 轴方向【zhóu fāng xiàng】两侧壁面速度稍高，但影响较小【jiào xiǎo】。

图 5滤筒除尘器优化前后的速度分布

 4、结 论:

( 1) 优化后的滤筒除尘器【chú chén qì】相对均【xiàng duì jun1】方差 σ = 0． 26，较优化前流场【qián liú chǎng】均匀性提高 39． 5% 。影响均匀性程【yún xìng chéng】度各因素的排【sù de pái】序: 灰斗挡风板长【fēng bǎn zhǎng】度 E ＞气流均【qì liú jun1】布板角度D＞气流均【qì liú jun1】布板数【bù bǎn shù】量 C＞导流板对数【duì shù】 A＞导流板角度 B。

( 2) 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板长度 E 可以有效抑制二次扬尘的产生，同时能【tóng shí néng】够提高流场均【liú chǎng jun1】匀性，当【dāng】 E = 120 mm( 灰斗挡【huī dòu dǎng】风板与风道等【fēng dào děng】宽) 时，气流均【qì liú jun1】匀性达【yún xìng dá】到最佳。

( 3) 适当的【shì dāng de】减小气【jiǎn xiǎo qì】流均布板角度 D 及增加气流均布板数量【liàng】 C 可以有效提高【xiào tí gāo】除尘器内部流【nèi bù liú】场的均匀性，当 D = 5°、C = 4 时，气流均匀性达到最佳【dào zuì jiā】。

( 4) N 型风道【xíng fēng dào】中【zhōng】，高速气流经过【liú jīng guò】挡风板【dǎng fēng bǎn】一次碰【yī cì pèng】撞及与【zhuàng jí yǔ】 N 型风道【xíng fēng dào】管壁和灰斗挡风板【dǎng fēng bǎn】二次碰撞，气流均【qì liú jun1】匀性【xìng】得到充分发展，导致导【dǎo zhì dǎo】流板对【liú bǎn duì】数和角度的变化对除尘器【chú chén qì】内部流场【bù liú chǎng】均匀性【jun1 yún xìng】影响较【yǐng xiǎng jiào】小【xiǎo】，可不设置导流板。

一、概述
　　LTM型脉冲单机【jī】除尘器【chú chén qì】是我公司【wǒ gōng sī】消化吸收国内【shōu guó nèi】同类产【tóng lèi chǎn】品经验【pǐn jīng yàn】改进后【gǎi jìn hòu】设计而【shè jì ér】成的袋式【shì】除尘器【chú chén qì】。除尘器【chú chén qì】采用脉【cǎi yòng mò】冲喷吹的清灰方式【shì】,具有清灰效果好、净化效率高、处理风【chù lǐ fēng】量大、滤袋【lǜ dài】寿命长、维修工作量小【xiǎo】、运行安【yùn háng ān】全可靠的优点【de yōu diǎn】。广泛应用于冶金【jīn】、建材【jiàn cái】、机械【jī xiè】、化工【huà gōng】、矿山等各种工【gè zhǒng gōng】矿企业非纤维【fēi xiān wéi】性工业【xìng gōng yè】粉尘的除尘净化与物【huà yǔ wù】料的回收。
　　本系列滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器【chén qì】结构主要有：过滤室【shì】、滤袋【lǜ dài】、净气室【shì】、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置【zhuāng zhì】、电控箱等组成，箱体全【xiāng tǐ quán】部采用【bù cǎi yòng】焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封。
二、工作原理【lǐ】
滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器【chén qì】的工作原理【lǐ】如下：含尘气体由灰【tǐ yóu huī】斗（或下部【huò xià bù】敞开式【shì】法兰）进入过【jìn rù guò】滤室【shì】，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋【lǜ dài】过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到【dài kǒu dào】净气室【shì】，由引风机【jī】排入大气。当滤袋【lǜ dài】表面的【biǎo miàn de】粉尘不断增加，导致设【dǎo zhì shè】备阻力上升到设定值时【shí】，时间继【shí jiān jì】电器【diàn qì】（或微差压控制器【qì】）输出信【shū chū xìn】号，程控仪开始工【kāi shǐ gōng】作，逐个开【zhú gè kāi】启脉冲阀，使压缩空气通过喷口【guò pēn kǒu】对滤袋【duì lǜ dài】进行喷【jìn háng pēn】吹清灰，使滤袋【lǜ dài】突然膨胀，在反向气流作用下【yòng xià】，附于袋【fù yú dài】表的粉【biǎo de fěn】尘迅速【chén xùn sù】脱离滤袋【lǜ dài】落入灰斗（或灰仓），粉尘由【fěn chén yóu】翻板阀排出【pái chū】。喷吹只【pēn chuī zhī】对滤袋【duì lǜ dài】逐排清灰，其它排滤袋仍【lǜ dài réng】正常进行过滤不停风【bú tíng fēng】机【jī】。
三、型号说明
　　L-------立式【lì shì】 T--------悬挂形式【shì】
　　M-------脉冲式【shì】 XXX------过滤面积
四【sì】、安装要求
1、箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平【zhěng píng】，现场焊接，焊接不得漏气。
2、气包脉冲阀与【chōng fá yǔ】连接管之间不得漏气。
3、滤筒安【lǜ tǒng ān】装
　　首先打开侧盖【kāi cè gài】板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨【tōng guò gǔ】架固定入过滤【rù guò lǜ】室【shì】；然后将滤筒紧【lǜ tǒng jǐn】贴嵌在花板孔中【zhōng】，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧【lǜ tǒng jǐn】扣在花板上；再检查筒口与花板孔的密封性【xìng】；最后把喷吹管装上【zhuāng shàng】，调整喷吹管使喷吹孔【pēn chuī kǒng】对准滤【duì zhǔn lǜ】袋口中【zhōng】心【xīn】，固定喷吹管上【chuī guǎn shàng】的螺母，盖好上盖板。
五、维护管理【lǐ】要求
1、制定维【zhì dìng wéi】护管理【lǐ】值班制度，值班人员要记录运行情况【kuàng】。经常检查电控清灰装置【zhuāng zhì】运转是否正【shì fǒu zhèng】常，必要时【shí】调整清灰时【shí】间，以保证清灰效率。
2、定期检查压缩空气系统运行是否正【shì fǒu zhèng】常，气源压【qì yuán yā】力是否稳定【wěn dìng】，是否符【shì fǒu fú】合要求（0.3-0.4公斤）。
3、随时观【suí shí guān】察烟尘的排放浓度【nóng dù】，如发现冒灰【mào huī】，应及时【shí】检查滤筒破损情况【kuàng】和过滤室【shì】密封情况【kuàng】，堵塞漏气孔隙，更新滤【gèng xīn lǜ】筒。
4、除尘器【chú chén qì】停机前【tíng jī qián】，应对滤筒清灰【tǒng qīng huī】一次【yī cì】，清除滤筒上的积灰。