涂装线是指经过一系【guò yī xì】列的操作过程【zuò guò chéng】进行生【jìn háng shēng】产的生产线。

1.操作过程

具体操作过程如下：

投入产品：把被涂物放到插件上开始工作。

静电除【jìng diàn chú】尘：把注塑【bǎ zhù sù】时带来的油质，灰尘除掉【diào】。

预热：为了更好的上色给被涂物一点温度。

底漆喷【dǐ qī pēn】涂：把塑料【bǎ sù liào】本身的颜色覆盖【gài】，为生产要求颜色先底色喷涂。

烘干：通过隧道里的温度，进行半【jìn háng bàn】干状态，为下一【wéi xià yī】道喷涂作准备【zuò zhǔn bèi】。

表面喷涂：喷要求上色的颜色。

溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。

UV喷涂固化【huà】：和UV涂料搭配利用【pèi lì yòng】UV365nm光线中涂料要【tú liào yào】求的照【qiú de zhào】色量进行瞬间固化【huà】。

出货并检查包装

2.涂装线工艺流程管理

涂装线工艺流【gōng yì liú】程【chéng】分为：前处理【qián chù lǐ】、喷粉涂装、加热固化【huà】。管理这程【chéng】，需要注意以下几点：

(1)涂装线前处理工段的生产管理

前处理有手动简易工艺【gōng yì】和自动前处【dòng qián chù】理工艺【gōng yì】，后者又分自动喷淋和【pēn lín hé】自动浸喷两种工艺【gōng yì】。工件在喷粉之前必须进行表面处理【miàn chù lǐ】去油去锈。在这一工段所【gōng duàn suǒ】用药液较多，主要有【zhǔ yào yǒu】除锈剂、除油剂【chú yóu jì】、表调剂【biǎo diào jì】、磷化剂【lín huà jì】等等。

在涂装【zhuāng】生产线【shēng chǎn xiàn】前处理【qián chù lǐ】工段或【gōng duàn huò】车间，要注意【yào zhù yì】的就是【de jiù shì】制定必【zhì dìng bì】要的强【yào de qiáng】酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人【gěi gōng rén】提供必要的保护着装【zhuāng】，安全可【ān quán kě】靠的盛【kào de shèng】装【zhuāng】、搬运、配置器具【jù】，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装【zhuāng】生产线【shēng chǎn xiàn】前处理【qián chù lǐ】工段【gōng duàn】，由于存在一定量的废【liàng de fèi】气、废液等三废物【sān fèi wù】质【zhì】，所以在环保措【huán bǎo cuò】施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装【zhuāng】置。

前处理过的工件【de gōng jiàn】质量，由于前处理液及涂装生产【chǎn】线工艺流【gōng yì liú】程不尽相同【xiàng tóng】，其质量当有差异。处理较好的工件【de gōng jiàn】，表面油【biǎo miàn yóu】、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处【zài qián chù】理后几道工序【dào gōng xù】，进行磷化或钝【huà huò dùn】化处理：在喷粉前，还应将已磷化【yǐ lín huà】的工件【de gōng jiàn】进行干【jìn háng gàn】燥，去其表面水分。小批量单件生产【chǎn】，一般采用自然晾干、晒干【shài gàn】、风干【fēng gàn】。而对于【ér duì yú】大批量之流水【zhī liú shuǐ】作业，一般采取低温【qǔ dī wēn】烘干，采用烘【cǎi yòng hōng】箱或烘【xiāng huò hōng】道。

(2)喷粉涂装的组织生产

对于小批量工件，一般采【yī bān cǎi】取手动喷粉【dòng pēn fěn】装置【zhì】，而对于大批量【dà pī liàng】工件，一般采【yī bān cǎi】用手动或自动喷粉【dòng pēn fěn】装置【zhì】。无论是【wú lùn shì】手动喷粉【dòng pēn fěn】或自动喷粉【dòng pēn fěn】，把住质【bǎ zhù zhì】量关是非常重要的【yào de】。要确保被喷工件着粉【jiàn zhe fěn】均匀、厚度一致【zhì】，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线这一工【zhè yī gōng】序【xù】，还应注【hái yīng zhù】意工件之挂钩部分【bù fèn】，在进入固化之【gù huà zhī】前【qián】，应尽可能将附【néng jiāng fù】着其上的粉末【de fěn mò】吹掉【chuī diào】，防止挂钩上之【gōu shàng zhī】多余粉末固化，有的对固化前【gù huà qián】去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之【gù huà zhī】粉膜，从而确保挂钩导电良【dǎo diàn liáng】好，以利下批工件易于着粉。

(3)涂装线固化工序生产管理

这一工【zhè yī gōng】序应注意的事项有【xiàng yǒu】：喷好的工件，如果是小批量【xiǎo pī liàng】单件生产，进固化炉前注意防止【yì fáng zhǐ】碰落粉末【mò】，如有擦【rú yǒu cā】粉现象，应及时【yīng jí shí】补喷粉末【mò】。烘烤时【hōng kǎo shí】严格工艺及温度、时间控【shí jiān kòng】制【zhì】，切实注意防止【yì fáng zhǐ】色差、过烘或【guò hōng huò】时间过短造成固化不足。

对于大批量自动输送的工件【de gōng jiàn】，在进烘道【dào】前同样要仔细检查是否漏【shì fǒu lòu】喷、喷薄或【pēn báo huò】局部擦粉现象【fěn xiàn xiàng】，如发现不合格【bú hé gé】件，应把好【yīng bǎ hǎo】关防止进入烘【jìn rù hōng】道【dào】，尽可能取下重喷。如个别工件因【gōng jiàn yīn】薄喷不合格【bú hé gé】，在固化【zài gù huà】出烘道【dào】后可以重喷再次固化。